200的HDPE接300的HDPE管双壁波纹管管道工程施工安装手册-PE-RT地暖管-上海奥仁格管道有限公司

200的HDPE接300的HDPE管双壁波纹管管道工程施工安装手册

发布时间 : 2024-11-27

作者 : 小编

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双壁波纹管管道工程施工安装手册

　　1 总则

　　1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

　　1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

　　1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

　　1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

　　1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

　　2 管材

　　2、1 一般规定

　　2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

　　2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

　　2、2 管材质量

　　2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

　　2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

　　2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

　　2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

　　2、3 装卸、运输和堆放

　　2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

　　2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

　　2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

　　2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

　　2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

　　2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

　　3 沟槽

　　3、1 一般规定

　　3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

　　3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

　　槽底最小宽度表

管径De（mm）　 槽底宽度B（mm） 　 150＜De≤300　 ≥De+400　 450≤De≤800　 ≥De+600　

　　　注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

　　3、2 沟槽开挖

　　3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

　　3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

　　3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

　　1 管道基础

　　4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

　　4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

　　2 管道安装

　　5、1 管道安装

　　5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

　　5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

　　5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

　　5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

　　5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

　　5.2 橡胶圈接口

　　5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

　　5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

　　5.2.3 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

　　5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

　　5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

　　5、3 管道修补

　　5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

　　1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

　　2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

　　3 管道与检查井衔接

　　6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

　　6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

　　中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

　　6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

　　6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

　　4 回填

　　7、1 一般规定

　　7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

　　7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

　　7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

　　7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

　　7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

　　7、2 回填材料及回填要求

　　7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

　　7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

　　7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

　　7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

　　沟槽回填土压实度要求

　　沟槽回填土压实度要求

槽内部分　 最佳压实度%　 回填土质 　超挖部分　 ≥95　砂石料或最大粒径小于40mm　管道基础　管底以下　 ≥90　中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定　管底腋角2α范围　 ≥95　中砂、粗砂　管两侧　 ≥95　中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土　管顶以上0.4m　管顶两侧　 ≥90　管顶部位　 ≥80　管顶以上0.4m　按地面或道路要求但不得＜80　原土回填　

　　8 变形控制和检测

　　8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

　　8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

　　8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

　　8.0.4 管道变形可采用以下方法检测：

　　1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

　　2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

　　8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%.

　　管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：

　　ε﹦ΔD/D0×100% [ε]﹦ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）

　　D0 ——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm）

　　[ε] ——允许直径变形率ε0 ——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定K——安全系数，一般可取1.5

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上海雨污分流改造工程设计说明

适用于老旧小区雨污分流新建及改造、美丽家园改造等项目

1、工程概述

本工程位于罗阳路以南，罗锦路以北，莲花南路以东，罗锦新苑以西，，合计280户。建筑面积约2.10万m2。通过对该小区现状管线的调查及测绘资料分析，小区内雨、污水管道存在严重的混接、堵塞、破损，造成小区排水不畅、局部积淹等问题，严重影响了小区居民的日常生活及周边水体的水环境。

本工程根据《***雨污水管道现状测绘图纸》，针对小区内排水系统目前所存在的问题,对小区内所有排水管道进行全面梳理更换，全面解决小区管道混接、堵塞、破损等问题，控制污水下河，彻底实现小区的雨污分流改造。具体方案如下：

(1)全面拆除更新小区污水收集系统：梳理更新污水出户管，解决私接错接问题，增加小区南侧阳台废水收集管道，废除并原位新建现有污水收集管道，并对现有污水系统进行适当优化。最终，小区污水莲花南路现状DN600污水管道中。

(2)全面拆除更新小区雨水收集系统：更换并完善雨水收集支管，更换小区道路上损坏的雨水口，废除并原位新建原有雨水管道(包括雨水口连接管)，并对现有雨水系统进行适当优化。最终，小区雨水分2个系统，雨水分别接入莲花南路和罗锦路路现状雨水井中。

(3)由于更换管道和窨井造成的明沟、坡道、台阶、绿化和道路等的损坏，按原状进行修复。

2、设计依据

2.1 《上海市2015-2017年环境保护和建设三年行动计划》（沪府发【2015】13号）

2.2 《上海市未纳管污染源截污纳管技术指导意见（试行）》（2012年03月）

2.3 上海海洋地质勘测设计有限公司提供现状测绘图纸—《***雨、污水管道现状测绘图》（2017年07月）

2.4 可研

2.5 初步设计及批复

3、采用的设计标准、规范和通用图：

3.1 《室外排水设计规范》（GB50014-2006)(2016年版）；

3.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)；

3.3 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008)；

3.4 《城镇排水工程施工质量验收规范》 (DGTJ08-2110-2012)；

3.5 《埋地塑料排水管道工程技术规程》(CJJ143-2010)、（ DG/TJ08-308-2002）

3.6 《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分加筋管材》(GB/T 18477.2-2011)

3.7 《埋地排水用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T 19472.1-2004）

3.8 《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ/T 209-2013

3.9 《上海市排水管道通用图》 PSAR-D-01-92

3.10《上海市排水专用检测井》

3.11《上海市排水检查井塑料防坠格板技术规程》（试行）

3.12上海市及国家相关强制性文件、标准及规范

4.尺寸标注：

4.1.图中单位：管径以毫米计,其余均以米计。

4.2.标注系统：本工程坐标系为上海市城市平面坐标系，高程系统为上海市吴淞高程系统（2011年度）。

4.3.标注形式：排水重力管道为管内底标高。

4.4.图纸比例：平面图1:500。

5.设计内容：

5.1管材：

5.1.1本工程管径＜DN150的污水出户管采用UPVC管，DN150的污水管道采用UPVC加筋管；DN200~DN600的雨污水管道采用 HDPE双壁波纹管；管径≥DN800的雨水管道采用II级钢筋混凝土管。本次设计管道埋深均小于4.0m，UPVC加筋管、HDPE 双壁波纹管的环刚度要求详见结构说明。管材的密度、环柔性等其他物理力学性能符合《埋地排水用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分聚乙烯双壁波纹管材》GB/T 19472.1-2004和《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分加筋管材》 GB/T 18477.2-2011的要求。

5.1.2管材定货时应向厂方提供相应运行条件，如管道埋深、内水压力、道路荷载、地质条件、管基形式等，以便供货厂家校核和确定管材，保证所供的管材在整个使用期间内的刚度、强度及稳定性满足要求。

5.2.管道接口:UPVC加筋管、HDPE双壁波纹管及钢筋混凝土管均采用承插式橡胶圈接口。

5.3.管道基础：基础做法及回填要求详见结构说明.

5.4.管道覆土：管顶最小覆土车行道下不得小于0.7m，绿化带下不应小于0.4m，不能满足的应采取包封措施,具体做法详见结构图纸。

5.5.管道坡道：本工程原则上DN200雨水口连接管最小设计坡度为0.01，管径≤DN200雨污水管道坡度不小于0.004，管径≥DN300的雨污水管道坡度不小于0.003，具体以管道平面标注为准。

5.6.管线交叉:本工程管线与其他工程管线平行或交叉时，管线之间的最小水平和垂直净距应按现行的《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016 和《室外排水设计规范》（GB50014-2006)(2016年版）确定；施工时应对原有保留管线加强保护,并严格按照施工规范对交叉管线采取加强保护。

5.7.检查井：本次工程道路上检查井采用砖砌检查井，检查井尺寸均指砖砌体尺寸，施工详见《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）污水检查井做流槽，雨水检查井落底300mm。砖砌检查井井盖采用钢纤维井盖(最低选用B125级)。绿化带内采用一次注塑成型塑料检查井，具体选型参见《建筑小区塑料排水检查井》（08SS523）。检查井应安装防坠落隔板,防坠落隔板应牢固可靠，承重≥100kg，具体应按照《上海市排水检查井塑料防坠格板技术规程》（试行）执行。位于道路和人行道上的检查井设计井盖标高应与路面标高持平，位于绿化带内的检查井设计井盖标高应高出周围地面0.2m。检查井盖上需标明“雨”、“污”标识。

5.8.井管连接：塑料排水管道与砖砌检查井连接时，检查井基础与管道基础之间应设过渡段，具体按照《埋地塑料排水管道工程技术规程》第4.9.4执行。

5.9.检测井：检测井的做法详见《上海市排水专用检测井》。检测井内设置一道人工格栅。格栅用以阻挡大型固体垃圾流入市政管道，从而降低管道淤积程度，提高管道排水能力。格栅采用SS304不锈钢材料，格栅间隙为15mm。检测井具体位置可根据现场情况适当调整。

5.10.破路修复：由于开槽埋管等造成的道路破损按照原状路面结构形式修复,同时可参考结构图纸，修复宽度按开槽宽度计。

6.注意事项：

6.1.施工前，施工单位必须摸清片区整体建筑分布及地下管线情况，依据地形、地貌、地质、水文等因素，根据施工单位的技术装备条件，制定详细的施工组织设计(含交通疏解、施工期排水、导流、拆迁要求以及减少扰民措施等)，并经审查、批准后方可施工。施工过程中请保持与设计人员的联系，遇到重大问题的处理方案需经业主、设计、监理及施工单位讨论决定后方可实施。

6.2.图纸中现状管线仅为雨水与污水管线，施工单位进场探明工程范围内其他管线位置后，方可施工。在管线较为复杂处施工时，施工单位需考虑对本工程施工影响范围内的现状管线、设施等进行监测和保护，需先挖样洞，进行物探，并将施工组织方案上报有关部门批准后方可施工，以确保现状管线的安全运行。

6.3.沟槽开挖应做好降水和排水工作,沟槽开挖时，如遇土质异常情况，请将现场情况及时反馈设计院或通知设计人员进行现场处理。

6.4.施工前应对本工程拟接入的已建雨、污水检查井位置、管径、管道标高等进行复核，如与设计图不符，应及时通知设计单位，进行设计调整。

6.5.本工程中新建雨、污水管道管位原则按照现状雨、污水管道管位进行施工。但由于本工程为改造工程，现场情况比较复杂，施工中改造内容及相应工程量可根据现场实际情况进行调整。原有的污水出户管（出水口）与新敷设的污水出户管之间采用承插式连接，并用混凝土包封。

6.6.污水排放应符合排放标准，例如对于一楼饭店等含各种油类的污水排放单位，其排水系统必须按国家规范设置隔油池，污水经处理符合《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）中相关排放标准方可排入污水管。

7.排水管道施工验收须符合:《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008)及《城镇排水工程施工质量验收规范》 (DGTJ08-2110-2012)的有关要求。

8.管道施工完毕后应进行闭水试验，UPVC加筋管和HDPE缠绕管的管道实测渗水量应小于或等于0.0046 D (m /24h·km)（D 为管道直径）具体试验过程详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的相关规定。

9.本说明未详尽处按国家及上海市现行标准规范执行。

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