给水管道HDPE内衬修复技术

一、HDPE管道修复原理

HDPE管道的建设，管内狭隘的直径均匀，管道承受“凹”形挤压的压力。直径压缩HDPE管的固定后，在24小时回到原来的直径大小，通过软球顶和背水或空气压力对HDPE管的结构主线管道内壁的修复。测量壁厚的高密度聚乙烯管，为了保证接头焊接的质量，在出口不超过10%的厚度的增加，保证壁厚的质量和强度7mm的界面张力。实验表明，7毫米厚的管道可承受的压力约为0.4 MPa，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）在管道的管道修复后，有30%在较小的程度管道腐蚀铸铁管可继续使用，可在整个工作中使用7毫米厚的HDPE料进行修复，满足未来增加供水需要的压力。指导管道进行清洁和检查，首先将管道两端固定，内窥镜确定管壁结垢在管道的位置，表现DN400铸铁壁腐蚀，污染不严重，管道材料内部形成5～20 mm厚的碳酸盐成分是形成疤痕的原因。

PIG清洗技术的应用，可以根据密度低到高对管道进行外径清洗。向管道侧边的内衬伸展，可以有效的对管道进行污垢清除，清洗内窥镜检测的密闭管道系统，清洗管道与钢管局部残留层，对管道进行无故障的管理，对HDPE管内衬进行有效的修复。

二、HDPE管的性能特点

HDPE管具具有良好的化学性质和耐久性能，并且能够在施工的过程中机械性能较强，因此在使用中能够满足各种工艺需求。其主要特点有：

1.抗压能力强。在当前的应用中，各种因素造成和影响的压力不断的增加和提高，由于其内部结构的平滑稳定，外部的环形波纹状结构，使得其管材的刚度不断增加，对各种土壤的负荷问题和抵抗力不断的提高，确保了应用质量措施的形成。

2.摩阻系数小，通过能力强。HDPE管的内壁摩擦力和阻力不断的降低和减少，并且针对钢筋混凝土管的内部摩擦系数较大，形成了一套完善的管理控制模式，因此，HDPE管比同口径的其他管材可通过更大的流量。总而言之在当前通流量的水流影响之下，HDPE管进行分析和利用，比其他较小的影响和摩擦系数较小，通过能力强，成为影响的关键因素模式。

3.施工便捷。由于HDPE管重量轻，在施工和使用的过程中搬运和连接都很方便，因而在施工的速度较快，在施工工期和施工条件较差的情况之下都能够具有极大的优势模式和分析。

三、HDPE管道修复方法

HDPE管有两种连接：

1.根据焊接，在端管加热使其达到熔化温度1-3=1-1*9/10+2*9-7=3，继而有效的把管道裂缝进行有效的填补修复。

2.电弧焊必须在埋管连接的外管，用电进行加热，加热使管道达到熔融温度，到第二天对管道进行有效的固定连接。热熔胶是必需的管道修复对接材料。如果现场焊工在同一轴上，可以有效的加快两个管道的清潔。发烧立即对热板进行加热，在施加压力后，迅速加大焊后接头的挤压强度，冷却形成的两条修复线，整个焊接过程至少持续40～50min。

3.气密性部分的高密度聚乙烯管，在完成HDPE管焊接各个阶段之后，还要进行60分钟的无泄漏调整压力试验，要是测得管道的可承受的压力为0.1MPa，则较大程度的影响了管道的焊接质量。

4.HDPE管内衬修复前要进行拉伸，选择12米长的HDPE料，在拉力的作用下，在另一端记录管道的承压。在整个过程中，变化的拉伸速度，受到了管道位置的影响，初步估计需要牵引整个表面衬砌试验；评价划痕深度超过5毫米的最小壁的垫片，可以全衬在管道里面。由于牵引管弯曲的管道弯曲幅度更大，管道所承受的摩擦阻力越大。

同时要测试管道内衬塑料的抗拉强度，弹性模量，收缩的反弹，特定的水流增加最大的压力。可以有效的提高供水速度。管道的弹性依然存在，因为管道本身具有无毒，无气味，无污染特征，HDPE内衬光滑可以减少摩擦带来的压力，降低单位时间内压力的增加对管道的损耗。

5.HDPE连接在进行直线供水，在原有的管道采用HDPE管两端安装铸铁板，HDPE管在短端与HDPE管翻边模具加热。HDPE安装铸铁具有高强度和耐腐蚀性。具有高密度聚乙烯电熔焊接相比，具有强度高、密封性好的特点。检查高密度聚乙烯（HDPE）的可靠性。

四、HDPE修复的质量控制

1.管道内衬的清洁。清洗95%以上部分的管道，这是因为原来管道内部具有大层残留，残留物质不超过壁厚1-2毫米。质量控制是HDPE热熔胶修复关键的一步，技术规格必须要符合高密度聚乙烯管道热熔焊接。严格控制焊接温度（200～2200℃），控制对接的时间和压力，在凸部分形成的修复应均匀一致，最大误差控制在10%的壁厚的高密度聚乙烯（HDPE）和每一个接口。

对HDPE管焊接过程中，要对管道进行有效的加热和冷却，修复过程中，不移动管道或施加外部压力，以免影响管道的修复质量。对所有焊缝和管道的气密性试验压力，直到60分钟无压降为0.1MPa。

2.HDPE管内衬修复质量的控制。为了保证施工质量，必须采用HDPE管料，在HDPE管拉伸不应小于10米，内衬表面上的小划痕，应尽量不超过1～2毫米的深度，以确保有效的内衬修复。HDPE管的直径应小于直径的10～15%的压缩管的直径，供水管道设计供水的速度为15-18m/min，牵引控制的进展。少于50%管道的两端长度比原来的高密度聚乙烯管材的长，嵌入式高密度聚乙烯（HDPE）的长度更长，在使用高密度聚乙烯熔融焊接法进行内衬修复，其温度应控制在220～230℃，冷却时间必须要超过20min。

五、结语

根据计算，修复旧管道HDPE内衬管，费用仅为换新的85%（包括道路维修成本与道路的开挖成本），道路基坑开挖操作，可以更换和降低管道的修复成本，同时提高管道的供水的承载能力。用热熔焊接HDPE管道，使得高密度聚乙烯HDPE管安装在两个管道之间进行有效的固定，测量管道与铸铁管圆角的直径，以及两个轴承之间的直径。用热熔焊接HDPE内衬管道，HDPE管安装在两个固定管之间的接口，经检验有两个线圈，旧HDPE管道内衬的修复，能够较好的满足管道正常供水的需要，使受损的管道可以正常的供水。允许管道在最大角度15度固定时，对旧管道进行HDPE内衬的修复。而开挖管道施工具有一定的优势，为建设部门提供有利的供水条件。

管道内衬HDPE管修复技术的工艺原理与特点

　　工艺原理　　管道内衬高密度聚乙烯（HDPE）管技术是将外径等于或略大于主管道内径的HDPE衬管，经我公司的专利设备缩径后，使其截面暂时小于主管道的内截面积；在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀，HDPE衬管外壁贴附于主管道内壁，形成性能优越的复合管道。　　工艺特点　　内衬HDPE管之后的“复合管道”具有良好的整体性能，结合了主管道“外能抗冲击，内能承压力”和HDPE衬管“耐腐蚀、耐磨损、保温、低摩阻、不结垢、长寿命”的综合特性。　　在管道原位进行旧管道修复，无需全线开挖，一次施工长度可达1000-1500米。　　施工周期短，无需养护，可即修即投。　　提高管道的耐压强度。　　内衬层连续，无易腐蚀的薄弱点，低摩阻、不结垢、不滋生细菌。　　适用于DN100-DN1600的各种材质的管道。

摘自：http://www.dainuowei.com

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