hdpe管挤出纵向收缩 HDPE缠绕结构壁管A型管与B型管（克拉管）区别-HDPE双壁波纹管-上海奥仁格管道有限公司

hdpe管挤出纵向收缩 HDPE缠绕结构壁管A型管与B型管（克拉管）区别

发布时间 : 2024-11-24

作者 : 小编

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HDPE缠绕结构壁管A型管与B型管（克拉管）区别

一 A型克拉管和B型克拉管分别指什么？

克拉管分为两种管一种是A型克拉管，一种是B型克拉管。

1、A型克拉管是指HDPE中空壁缠绕管：

1）产品名称：A型克拉管，全称HDPE中空壁缠绕管（下称：A型管）；

2）采用标准：A型管必须符合国家标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》第2部分：《聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）的要求；

3）连接方式：A型管采用白钢卡箍式弹性连接方式。

4）主要原料：A型管以高密度聚乙烯（HDPE）为原料。

5）口端：A型管口端是平口的。

6）电熔丝：A型管端部没有电熔丝。

2、 B型克拉管是指HDPE (高密度聚乙烯)缠绕增强管：

1）产品名称：B型管，全称HDPE (高密度聚乙烯)缠绕增强管（下称：B型管）

2）采用标准：B型管管材必须符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;

3）连接方式：B型管采用承插式电熔连接方式的缠绕管材。

4）主要原料：B型管采用无毒无害的高密度聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）波纹管为骨架管的顶级管材，混合一定比列色母料进行科学均匀配比。

5）口端：B型管口端是承插口的。

6）电熔丝：B型管端部有电熔丝。

二、 A型管(HDPE中空壁缠绕管)

1、什么是中空管？

A型管全称为HDPE中空壁缠绕管，A型管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材。

HDPE中空壁缠绕管（以下简称缠绕管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。

本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、缠绕成型、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

1.1.原料（主料）：

采用高密度聚乙烯（HDPE）料，为增强管材的抗氧性，紫外线稳定性，按150：1比例加入颜色母料，可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备中。

1.2.上料：

通过塑料全自动上料机将原料储备槽中的原料自动输送给第一挤出机，上料机将根据第一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。上料机根据事先设定的生产产品规格的大小，可自动控制挤出机的转数。

1.3.挤出机熔融挤出：

在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃（可根据不同原料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充分熔化的树脂挤出。

1.4.真空成型：

第一挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后输送到冷却机。

1.5.冷却：

该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。

1.6.缠绕成型：

该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

1.7.冷却：

在缠绕成型机熔接成管的同时经喷淋水管对成型的管材进行充分冷却定型。

1.8.切割：

自动切割机以事先设定的管材长度输入给机器微型电脑，该自动控制切割机开关进行定长切割，并将切割下的管材自动推出切割机。

1.9.检验：

该流程将由质检员来完成，质检员分别对管材外观情况以及管材的内径、壁厚、长度、环刚度等数据按《国家标准》进行检验，然后确定该管材的等级，检验完毕后，产品入库。

1.10.入库：

产品：主要采用露天堆积存放，为防止阳光的晒射，在管材表面设一层防晒网。

在上述整个工艺流程中，设备的电源均采用380V工作电压。在每次启动生产设备前都需要加温到所设定的工作温度，并保温1小时后才能加料挤出。第一、第二挤出机的转速分别通过变频调速器来控制。

2、 A型管的应用领域：

A型管(HDPE中空壁缠绕管)适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。由于中空管属化学建材，对节省能源、减小污染、保护环境具有重要意义。

三、 B型管 (HDPE缠绕B型管)

1、什么是B型管？

B型管（HDPE缠绕增强管）即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。

高密度聚乙烯（PE）或聚炳烯（PP）在挤出机，挤管材的主体，通常为黑色具有防紫外线功能，这里挤出机可为一台或者二台，主要用于挤黑色共挤层，被塑化，并被挤出到模具中，模具分为水平层和包覆层，每层的比例由计算机控制。在包覆层模具中黑色的融体将PP支撑管紧紧的包覆住形成管材的结构层。共挤的水平层和包覆层结合到一起后，缠绕到被加热的成型模具上，在模具上将管材的承口，管主体及插口一次性成型。管材缠绕成型后。用行车将缠绕在模具上的管材吊放到冷却切削台上采用风冷却，管材温和而均匀的被冷却，避免了管材因快速冷却而产生的内应力。

冷却完的管材被放到切削台上，进行承插口的修整。在切削台上，将承口及插口修整成设计的形状及尺寸，以便达到管材电熔连接或者橡胶圈连接的要求，从而方便施工。

人工修整，与模具分离的管材由移动平台运送到人工修整台进行最后的承插修整，及内壁质量检查及修整，在修整完后，人工将电熔焊丝装到承口上，并将重量及管材的参数标记到管材上。

管材生产流程：

原料混合→真空上料→挤出→缠绕→切削→脱模→修型→预埋电熔丝→检验→入库

1、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。克拉管生产工艺流程之缠绕

2、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。克拉管生产工艺流程之切削

3、脱模：管材从模具上脱离。克拉管生产工艺流程之脱模

4、修形：使外观平滑规范。克拉管生产工艺流程之修形

5、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。克拉管生产工艺流程电熔丝预埋

6、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。克拉管生产工艺流程产品检验.

2、 B型管的应用领域：

1）排污系统：

热态结构壁缠绕管的各种管壁结构和管材，检查井，管件因其可靠的连接性能，可用于先进的排浅层系统。

2）排水系统：

用于将液体和气体物质排放到河流或者海中。热态结构壁缠绕管具有重量轻，安全，连接可靠，耐腐蚀及环刚度高等优点，因而采用热态结构缠绕管具有很大的优势。

3）储罐与容器：

采用聚乙烯或者聚丙烯的管材可用于生产立式或者卧式储罐，且具有以下优点。适用于粮食储存；耐酸碱；强度高；100 % 可靠；系统完整；双平壁不渗漏。

4）管路整修：

采用“管中衬管”的方法重新整修破损管路的方法越来越重要

5）特殊应用：

热态缠绕壁缠绕管还可以做特殊的用途像通风，通道等。

四、 A型克拉管和B型克拉管两者的区别

1、A型管为HDPE中空壁缠绕管，口端是平口的；B型管为承插口缠绕管，口端是承插口的。

2、A型管端部没有电熔丝，B型管端部有电熔丝。

3、A型管是内外都是平壁的中间是结构壁代表的是中空缠绕管；B型管内壁屏蔽外壁是异形增强结构的一般来说双壁波纹管、克拉管为B型管。但是钢塑复合的钢带管不能算在里面因为GB/T19472.中有描述。

4、B型管是采用德国设备和技术，以高密度聚乙烯（HDPE）材料为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用自然风冷却后，冷态脱模,符合国标GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。而A型管采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷,符合国标GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。

两者比较之下，B型管的优势：

A）热熔状态缠绕,结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。

B）采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。

C）冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。两者比较之下，中空管存在的缺陷:

D）存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。

E）水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。

F）外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水。

5、B型管 (HDPE缠绕B型管)的惯性距是连续可调的且最大值可达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/m2以上的管材。而A型管(HDPE中空壁缠绕管),结构壁型高受限,可调惯性矩较小只能达到5,所能生产的管材环刚度低,基本为 8KN/㎡,当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4(≥4KN/㎡)。

6、B型管 (HDPE缠绕B型管)在生产时对产品原料性能要求极高，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE材料,所以价格相对低。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差矩较大，并且低得离谱。

7、B型管 (HDPE缠绕B型管)采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。B型管 (HDPE缠绕B型管)承受不均匀能力极强，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，B型管 (HDPE缠绕B型管)可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)采用（电）热熔带方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时必须在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。

8、在同材质的B型管 (HDPE缠绕B型管）和A型管(HDPE中空壁缠绕管管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。

9、B型管 (HDPE缠绕B型管)，在国家及省市重点工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些重点工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不使用。

五、综上所述:

我们不难得出，采用承插式电熔连接的B型管 (HDPE缠绕B型管)柔性最好，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其它管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工，并降低施工成本。